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1供热温度低、营养成分损失小。在真空条件下，使原料在 80℃ 左右脱水，有效地避免了高温对食品营养成分及品质的***。

2减压、水分蒸发快，干燥时间短。同时在真空状态下，果蔬细胞间隙中的水分急剧汽化膨胀，具有良好的膨化效果。

3有良好的保留制品本身的香气和风味的作用。低温真空状态下干燥，醉大程度上保留了产品色泽，并且有油脂参与干燥，果蔬脆片风味升级，质地松脆可口。

4油耗小，油脂劣化速度慢。低温油炸可防止油脂的劣化变质，提高油的利用率，降低成本，产品安全卫生。

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低温真空油炸脱油机利用真空环境使物料在低温下可快速的干燥。在真空低温油炸技术制成的果蔬脆片---口感酥脆、风味各异。真空油炸技术 保存了新鲜果蔬天然的色泽、营养和风味，又具有低脂肪、低热量和高纤维素的特点。

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品种：黄秋葵原料验收→挑选、整理→分级、清洗→浸渍、漂洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库

1.原料验收：选择无公害的原料，按制订的相关标准验收原料。

2.挑选、整理：人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的秋葵原料，并进行人工修整。

3.分级、清洗：将秋葵人工按照大中小挑选分级后放入加了护色剂的清水中清洗护色，并捞出沥水片刻。

4.浸渍、漂洗：将处理好的秋葵放入饴糖折光度15度，糊精25%，盐1.2%，护色剂0.05%的浸渍液中浸渍，浸渍时间30小时，浸渍温度5-10℃。在浸渍过程中，要严格控制浸渍时间，若浸渍时间不足会影响产品的分量和品质，若浸渍时间太长会导致产品酸败。浸渍结束后将秋葵捞出投入清水中进行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并沥水片刻。国内其他厂家货篮根本不可能为一个整体，货篮形状只能为2个分体式半圆型或3个以上的扇形，致命的缺陷为脱油时所有的物料会堆积在一个死角，不利于脱油，严重影响脱油，产品含油率高，由于一层多个货篮，需要多次旋转才能进出货，操作麻烦。

5.真空低温脱水：将20KG处理好的秋葵装入不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水，时间为1小时，温度应保持在96 2℃，。脱水结束后进行脱油，时间为8分钟。

6.凉制、分选：将脱水后的产品摊放在不锈钢工作台上进行凉制至25℃左右，并进行分选，选出焦糊、不熟或卷曲严重的脆片，同时筛去碎渣。

7.金属探测：将分选好的脆片通过金属探测机进行检测，松子VF油炸机图片，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。

8.充氮包装：将检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。

9.入库：将成品码入库内，防止挤压，层数≤8层，库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥，并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。

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